金刚石研磨膏的研发与改进

金刚石研磨膏一般用于硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬材料制成的量具、刃具、模具、光学仪器、仪表及其它高光洁度工件的研磨、抛光。我们将精选好的各种不同粒度的金刚石微粉，经过加工很均匀地分散在各种特殊的膏体中，使膏体中的微粉颗粒能始终稳定的处于浮游均等的状态，从而生产出多系列、各种粒度的金刚石研磨膏，这些膏体的主要特性是：

1、吸收切磨下的残屑和研磨后的金刚石微粉残粒。

2、在各种恶劣的研磨条件下，避免因其中的金刚石微粉颗粒结团造成工作面划伤。

3、研磨工作结束后，工作面更易清洁。

近来，国外有厂家推出用纸等其他类型的抛光介质。国内有厂家已进口国外全套抛光设备及各种相关材料，并且正在进行材料的国产化。国外提供的方按是用金刚石研磨膏与特殊的纸张配合使用进行抛光。在用我公司生产的金刚石研磨膏替代进口的抛光液时出现了问题。金刚石研磨膏喷在纸上进行抛光时，纸张极易破损，小心使用一般只能抛光三盘样品（一盘可装六个样品，），这样必须频繁更换抛光纸，不但造成纸张的大量浪费更重要的是耗时过多，严重地影响检测工作的完成。用进口的抛光液可抛光十盘以上，但是价格很高而且不易购买。因此，必须改进金刚石研磨膏的配方使其满足用户的要求。

金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一。根据需要将取得的金属试样粗磨、精磨、粗抛、精抛之后，试样的磨面平滑，没有磨痕和变形层，再用适当的化学或物理方法对抛光面进行浸蚀，不同的组织、不同位向的晶粒，以及晶粒内部与晶界各处受到不同程度的浸蚀，形成差别，从而在金相显微镜下可清晰地显示出金属与合金的内部组织。金刚石研磨膏是由磨料、溶剂、推进剂等混合而成。其中溶剂又是由分散剂、稳定剂、助磨剂等组成。以起到分散金刚石微粉、稳定溶剂性质、辅助抛光等多种作用。在溶剂中加入助磨剂的目的是：

（1）增加润滑

（2）改变导热性以利于散热，以免灼伤样品

（3）改变金刚石微粉在抛光介质上的附着力，提高磨削效率，节约磨料。

在反复的实验中我们发现了规律，顺利的研制出符合条件的产品。